铸造工艺的历史悠久，随着国内发展越来越快，农业生产、生活中各式各样的铸铁件都发挥着不同的作用，工业革命后，随着各类机器的发明，铸造行业也成为了工业发展的基础性行业，随着出现的就是蒸汽机、铁路、纺织机等。在进入20十九后，工业的发展 是突飞猛进，伴随着科技的进步，也对铸造工艺起到了很大的推动，先进的技术逐渐带图古老的做工习惯，开始了手工和半手工的工作方式，促使工作可以很好的完成。

　　铸铁平台适用工作条件：温度：5℃～50℃，相对湿度：20～85。

　　铸铁平台产品技术要求：材料：HT250，抗拉强度：≥250Mpa，硬度：≥HB220;等级：0级-3级，铸铁平台工作台面纵横槽：T型槽，槽顶开口宽度28mm，槽底宽46mm，槽全深48mm，槽口深28mm，槽底宽46mm，槽口深28mm，T型槽间距250mm。

　　铸铁平台重量公差：以占铸件公称重量的百分比表示的铸件变动的允许范围。

　　铸铁平台重量公差等级：确定铸件重量公差大小程度的级别。 标准GB/T11351-1989《铸件重量公差》规定：铸件重量公差的代号用字母“MT”表示，重量公差等级分为16级，由MT1至MT16.

　　平台重量偏差：铸件实测重量与公称重量的差值占铸件公称重量的百分比。

　　铸铁平台常见铸造缺陷的防止方法：

　　1、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。

　　2、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

　　防止措施：

　　1、改变型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道通。

　　2、适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

　　3、控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。

　　4、砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。