铸铁平台的人工时效处理：
　人工时效即为将铸铁平台加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工热时效处理。

人工热时效的优缺点：
人工热时效处理将铸铁平台毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内_温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起铸铁平台强度降低。如果升温速度过快，铸铁平台毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，铸铁平台毛坯件各部分的温差急剧zengda，会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁平台毛坯件本身的残余应力叠加超过强度_，就会造成铸铁平台毛坯件开裂。铸铁平台热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力（二次应力），并残留在铸铁平台毛坯件中，从而破坏了已取得的热时效效果。铸铁平台毛坯件热时效的优点是周期短、铸铁平台尺寸稳定性较好、便于管理，缺点是一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。
铸铁平台的自然时效处理：

铸铁平台振动时效：
　三种方式振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段，振动时效处理则在不加热也不象自然时效那样费时的情况下，用给铸铁平台施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。振动时效在国外称之为"V.S.R"技术，它是Vibratory Stress Reliele的缩写。它是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使构件共振，进而残余应力，提高构件的刚度，使其尺寸稳定的方法。

以上为铸铁平台的三种避免内应力方式，精恒机床目前多采用人工热时效处理与振动时效处理两种方式。根据使用要求，结合铸铁平台毛坯尺寸。铸铁平台的内应力避免非常关键，所以说，选择一块好的铸铁平台，更要看重铸铁平台生产厂家是否掌握人工时效的工艺及具备人工时效的设备等原因。精恒机床拥有_时效振动仪一台，人工回火窑4000mmx12000mm一座。是铸铁平台用户的_合作生产厂家。