超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度普通为0.2～1.0μm以下，大局部在0.5μ,m以下，是通俗硬质合金WC粒度的几分之一到几非常之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度普通为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量一样的普通WC-Co硬质合金要高，与加工资料的互相吸附-分散效果较小，特殊合用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工资料。
    下面以超细晶粒硬质合金YS2，YM051，YM052等刀具商标为例，论述在加工耐热合金钢出产中的一些使用。

  (1)YS2硬质合金

 YS2硬质合金是株洲硬质合金厂出产的一种超细晶粒硬质合金，其功能相当于ISO规范中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m，硬度为91.5HRA，抗弯强度达2200MPa，在800℃时的高温硬度为930HV，比普通YG类硬质合金凌驾200～300HV。

在加工K3镍基锻造合金的外圆时，在一样切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的前提下，YG8的磨损为0.5mm左右，YS2为0.25mm;在后刀面磨损量同为0.3mm时，YS2的刀具耐费用为15min，而YG8或YG8W的刀具耐费用还不到5min。

 用 YS2车刀加工耐热不锈钢Cr17Ni2时，当以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量镗 f30+0.03mm孔时，在包管精度及外表粗拙度的前提下，刀具刃磨一次的加工件数为:YT15为4～5件，YT05为29～50件，而YS2则可加工 90～140件。由此可见，超细晶粒硬质合金YS2的耐磨性或刀具耐费用要比通俗硬质合金高。

 (2)YM系列硬质合金

 YM051、 YM052、YM053是上海硬质合金厂出产的一种超细晶粒硬质合金，它的WC均匀晶粒尺寸为0.4～0.5μm，1μm以下的占95以上，硬度大于 92.5HRA，抗弯强度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很强，既能加工钢材，又能加工铸铁，对耐热合金钢如铁基、镍基高温合金、钛合金、耐热不锈钢等难加工资料的加工结果尤为明显，YM053则首要用于加工各类铸铁。

 在车削GH132铁基耐热合金钢 (f62～f400mm)端面时，在一样切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的前提下，刀具走一刀后的磨损量辨别是:YM051为0.1mm，YS2为0.21mm，YG8为0.35mm;当n2=60r/min，ap和f值不变时，则辨别为0.1mm、 0.25mm和0.27mm。在车削其外圆时，用统一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的前提下，本来运用的高速钢车刀每刃磨一次只能加工一件，还包管不了锥度;用YG8车刀轻易发生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052车刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能较好地包管工件的锥度和外表粗拙度。

 当粗车合金半钢轧辊(硬度为60～70HS，尺寸为 f800×1800mm)时，在切削v=17m/min，ap=16mm(YT5)或20mm(YM052)，f=0.625mm/r(YT5)或 1.75mm/r(YM052)的前提下，YT5刀
具耐费用分明低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍。
      由上可知，超细晶粒硬质合金刀具，因为其晶粒细，刀刃可以磨得尖利、光亮;还因为它的强度和硬度都很高，故能长工夫坚持刀刃有小的圆弧半径和粗拙度。因而，在加工耐热合金钢时，运用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具比采用YT、YG、YW三类通俗硬质合金刀具有较好的耐热性和综合耐磨功能，不只其刀具耐费用有分明进步，切削效率进步数倍，并且加工工件的外表粗拙度也明显降低。它与立方氮化硼CBN刀具比拟，固然耐磨性稍低一些，但其价钱却比CBN低得多，因而可普遍推行使用。