1、铸钢的锻造工艺特点

铸钢的机械功能比铸铁高，但其锻造功能却比铸铁差。由于铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的活动性差、缩短大，其体缩短率为10～14，线缩短为1.8～2.5。为避免铸钢件发生浇缺乏、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，需接纳比铸铁复杂的工艺办法。

2、依照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。个中以碳素铸钢使用广，占铸钢总产量的80以上。

3、 铸钢的熔炼

铸钢的熔炼普通采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可应用废钢作原料、能jingque节制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。三相电弧炉的开炉和停炉操作便利，能包管钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严厉、轻易升温，故能炼钢、gaoji合金钢和非凡钢等，是出产成型铸钢件的常用设备。此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各类gaoji合金钢和碳含量低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、动力耗费少、且钢液质量高，即杂质含量少、搀杂少，适于小型铸钢车间采用。

4、 铸钢件的热处置

铸钢件均应在热处置后运用。由于铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及剩余内应力等锻造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。为细化晶粒、平均组织及消弭内应力，铸钢件需进行正火或退火处置。正火处置后的钢，其机械功能较退火后的高，本钱也较低，所以使用较多。但因为正火处置会，起较退火大的内应力，只合用于含碳量小于0.35的铸钢件。由于低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。关于含碳量≥0.35的、构造复杂及易发生裂纹的铸钢件，只能进行退火处置。铸钢件不宜淬火，不然易开裂。